Edgecam智能编程解决方案缩短用户加工周期、降低刀具成本

Hewland公司是汽车运动行业的变速箱和传动系统领域的领导者,市场正在向电动汽车变速箱领域拓展,拓展这个行业是源于使用了Vero Software的Edgecam智能编程解决方案。.   

公司生产工程部的经理Dominic Prinsloo正与设计团队密切合作,使用Edgecam 软件进行齿轮的加工编程,确保所有部件都能通过制造单元精确地生产出来。

“多亏了Edgecam,我们才能给客户提供更具有竞争力的价格,因为它将开发和制造成本都降到最低。”

Ashley Craig, Design Engineer

Hewland公司长期以来一直是为参加F1、LeMans GT、WRC拉力赛、敞篷方程式赛车和巡回赛等赛事的车辆提供赛车变速箱的“首选”公司。他们的核心业务包括构成整个传动系统的所有部件,比如齿轮、箱体、传动轴等,大约95%的部件是通过Edgecam编程,并且公司对所有的部件要求都很复杂,公差要求在5到10微米之间。
Dominic自2017年9月加入公司后,开始系统的使用 Edgecam智能化编程,使车间在减少加工时间和工具成本方面实现较大的成效。

例如在加工变速箱拔叉时加工时间从1小时5分钟缩短到38分钟,大大节省了成本。并且实践表明Edgecam的编程方法可以使每个零件的加工时间都节省大约半小时的时间。公司的统计表明,持续的使用Edgecam使公司生产的所有类型的变速箱拔叉节省大量的费用。“这一切都意味着我们可以向客户提供更具竞争力的价格。”

“使用Edgecam编程后,我们的工作发生了很多的变化。这些变化包括转入到使用实体模型进行编程,并从模型中生成加工特性。“我们还可通过使用特征探测器,或者手动查到的方式生成轮廓特征”。当我最初来到公司时,当时使用的编程系统所有加工数据都是手工输入的,这很耗时,也容易出错。现在,生成代码的刀具路径是与特征完全关联的,因此,每当组件升级到下一个版本并操作模型时——比如将特定的直径从32mm更改为45mm——我们只需要更新加工特征,刀具路径也会随之自动更新。”

但他表示,公司加工效率提高的最主要的原因是使用了Edgecam强大的波形线加工策略,Edgecam波形线加工策略既用于铣削、也用于车削。“现在,我们可以把这种加工策略用于曲面凹槽、车削槽等加工区域,并支持使用圆形刀片,这大大减少了加工时间、缩短了产品的生产周期。”

起初,Heland的许多工程师对Edgecam的波形策略有点担心,担心进给速度的增加会损坏刀具。但经过Dominic循序渐进的介绍和编程实践,我们的工程师很快就意识到Edgecam的波形线加工策略更可靠,减少了主轴的负荷和刀具的磨损,可以进一步提高机床的加工效率,并且逐步实现无人加工。  


用户信息

Name: Hewland Engineering

Business: Gearbox and transmission systems

Web: www.hewland.com

 

Edgecam智能编程解决方案的优势

  • 大大降低加工时间和刀具成本.
  • 缩短用户的交货周期.
  • 用户可以提供更有竞争力的价格.
  • 使用实体模型进行编程,并从模型中生成加工特性.

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““现在,我们可以把这种加工策略用于曲面凹槽、车削槽等加工区域,并支持使用圆形刀片,这大大减少了加工时间、缩短了产品的生产周期。”

Dominic Prinsloo, Production Engineering Manager



 

 

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