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PDFEDGECAM 车削

2轴产品车削 > MTM 机床

Edgecam车削功能模块广泛支持多种加工设备,包括2轴车床、多刀架车床、带背主轴车削中心和车铣复合设备。在车铣复合设备中,C/Y/B轴的铣削和钻孔加工在同一个程序中运行,为车铣复合加工提供一个完全集成的联合编程解决方案。
Edgecam全面支持从基础的2轴车削,到复杂的双主轴多刀架带CYB轴铣削功能的车铣复合机床结构。

功能概览:

  • 提升机床设备使用效率
  • 减少编程时间
  • 减少零件加工时间
  • 消除编程错误,降低废品率
  • 通过对刀具路径模拟仿真校验,减少试切验证工作量
  • 避免干涉碰撞损坏机床设备
  • 全面支持固定循环指令
  • 减少刀具库存

Edgecam可生成先进的粗、精车加工循环,同时支持端面车削、镗削和钻孔等固定循环,也支持直接走点位的普通格式。刀具路径的计算会考虑到刀片在刀体中安装时的可加工“F”距离和先前已经加工的区域,以避免过切和空走刀。一些机床设备,特别是结构非常复杂的车铣复合设备,编程困难且加工时间长,这些问题促使Edgecam一直在不断提高和完善车削功能。Edgecam支持山特维克.可乐满Wiper刀片的车削刀具,允许在不同类型的机床设备上使用,提高生产效率。

更新毛坯:Edgecam具备在工序列表中随时更新毛坯的能力。更新后的毛坯模型可以是加工剩余的材料,也可是还未加工的毛坯。后续的工序将会自动检测前面更新的毛坯,根据新的毛坯生成刀具路径,实现后续加工100%高效率。自动更新毛坯的功能,支持从最基础的2轴车床,到CYB轴双主轴多刀架车铣复合设备。当反向车削到一个凹坑或沟槽时,系统能够知道当前毛坯的状态以避免空走刀,并避免在跳刀过程中可能存在的潜在干涉风险,这一点非常重要。在一台带第二主轴的车削中心中,当一个工件从第一主轴专递到了第二主轴,毛坯也会随之传递并自动更新。在第二主轴上进行后续加工也会检测当前已离开第一主轴的毛坯状态,帮助后续加工生成最高效率的加工工序。

干涉检查/模拟仿真: 该功能非常重要,它不仅是检查刀具接触材料时的干涉情况,而且也会检查刀架中当前未参与切削的刀具干涉情况。大多数车削中心只提供了一个相对较小的加工空间,非常容易发生干涉碰撞。举个例子,在一个静止的刀架上安装了一把镗刀,刀杆的长度远超出了当前切削刀具的位置。Edgecam不单单只会检测当前切削刀具的干涉情况, 也会检测刀架上所有的刀具在机床运动中是否安全,并全面支持迷你刀架、caoto刀柄和可编程中心架的干涉碰撞检查。

清除切屑:在加工内孔时,切除的材料为围绕在刀片周围,造成刀片失效或严重降低刀具使用寿命。Edgecam允许您设置切削的次数,让刀具退出孔或沿直径方向移动,避免切屑缠绕。在设置了切削次数之后,刀具可在循环过程中退回到设定的位置,把切屑从孔中排出。

第二主轴:Edgecam全面支持带第二主轴和双刀架的车削中心,包括:

  • 牵引进料
  • 自动送料机
  • 拾取并返回
  • 与第一主轴同步运行

双刀架支持单主轴或双主轴车床,包括:

  • 同步车削
  • 上下刀架Z向错位加工,改善材料去除能力
  • 镜像车削
  • 刀架同步和仿真

 

循环控制

设置单个元素的余量:Edgecam车削加工策略具备单独设定外圆、内孔、沟槽和端面的余量的能力。 当已完成车削的零件其中某些部分需要再次精车加工,或者一些保留的部分需要在后续工序中进行磨削或热处理,在这种情况下,具备这样的功能尤为重要。

如今市场上大多数的CAM系统都只允许设置统一的加工余量,而Edgecam允许用户充分控制车削特征中每一段元素的加工余量。

倒角:大多数下游制造工程师都不可能让客户修改他的设计,在图纸上添加倒圆角或倒平角,即便他们已经要求工程师们画上这些倒角图形。Edgecam的车削加工策略支持用户在没有画出倒角的模型上按客户的要求加工出倒角来。

向下车削:该功能可在精车加工策略中实现。它通过自动调整切削的方向,使刀具始终保持向下车削,或避免刀具在端面上由下往上车削。这可以有效延长刀具使用寿命,获得更好的表面车削质量。

间隔连续加工槽:传统的车槽加工是在第一刀满刀宽车削后,永远都只使用刀具的一侧在车削。而使用间隔连续加工沟槽,刀具第一刀在沟槽的一次满刀宽车削,而后会平移足够的距离,再次满刀宽切削。
完成切削后,刀具退回开始加工前面留下的环形孤岛。这样可以确保在车削过程中刀片两侧受力相同,切削更稳定,刀具磨损均衡。
 

分段粗车:为了保证把一个很长的零件车削到很小的直径,Edgecam开发了一种分段车削的策略,用户可把粗车加工刀具路径打断成若干段。用户可设置分段粗车的Z值,粗车刀具路径便可分成多个小的粗车段。

粗车加工可变车削增量:该功能用于防止缺口磨损刀具。刀具路径按照“摆线”和“正常”的方式交替生成。在摆线切削的时候,它的切削深度逐渐变为0。下一次切削(将使用“正常”切削方式,切削方向不变)切除前面摆线切削留下的斜面。如果摆线切削恰好切到零件轮廓而中断,刀具将沿着零件轮廓切削,直到可以继续生成摆线切削刀具路径为止。